精益管理与质量改善

提质降本增效 实战训练营

黑带大师俞璇老师2026全新线上训练营

从 方法工具 到 实战应用

培养未来的 精益负责人/质量负责人/流程负责人

一、为什么一定要参加这个训练营？

当下的企业，正面临前所未有的经营压力：

• 成本居高不下，利润空间被持续压缩，"降本"喊了多年却越降越高

• 质量问题反复出现，客诉、返工、报废吞噬利润，却找不到根因

• 流程臃肿、效率低下，跨部门协同内耗严重，问题推来推去没人负责

对学员个人而言，同样陷入成长困境：

• 做了多年精益/质量/流程工作，始终停留在"工具人"层面，无法进入管理决策层

• 想系统提升专业能力，但市面上的课程要么理论空泛，要么碎片化不成体系

• 职业发展遇到瓶颈，想往负责人方向转型，却缺少完整的能力框架

这期训练营，就是为解决这些问题而生的——

不讲空泛的理论，只教能落地的实战方法。全套问题解决方法论，学完就能直接用到你的工作里，真正实现"提质、降本、增效"。

二、你将学到什么？

【核心模块一：底层能力筑基】

跳出"工具堆砌"的误区，先建立精益、质量、流程三位一体的系统思维，打牢底层认知根基。

✅ 精益管理核心理念：

• 精益思想的本质、精益管理五大原则、全流程精益的思维跃迁、精益文化落地的核心逻辑

✅ 质量管理核心理念：

• 质量管理的演进、零缺陷管理思想、质量成本的构成与核算、全面质量管理TQM的核心精髓

✅ 流程管理核心理念：

• 流程思维、流程价值判断标准、端到端流程的设计原则、流程治理体系

【核心模块二：实战工具全覆盖】

一、精益类工具

生产现场管理类工具、设备管理与TPM类工具、浪费识别与价值分析类工具、工业工程IE核心方法、精益体系与推进类工具

二、质量类工具

QC老七大手法、QC新七大手法、质量问题解决类工具、质量策划与设计类工具、质量思维与方法

三、流程优化类工具

流程分析与设计类工具、流程优化方法、流程管理体系

四、问题分析类工具

问题分析与思维方法与工具、项目落地与执行类工具、团队与管理工具

【核心模块三：案例实战演练】

✅ 十余个行业真实案例深度拆解：生产制造、职能办公、服务运营全场景覆盖
✅ 手把手带你做案例：从问题识别→原因分析→方案设计→落地验证全流程实操
✅ 学员真实问题现场答疑：针对你的企业 / 岗位问题，老师现场给出改善思路

三、主讲老师：俞璇老师

俞璇老师 - 中国第十位精益与质量黑带大师

v 教育背景：985/双一流高校、本硕连读、工科管科双硕士学位

v 专业资质：

• 2012年 获得：中国质量协会 黑带

• 2016年 获得：美国质量学会 黑带

• 2018年 获得：美国质量学会 黑带大师

• 2018年 获得：美国质量学会 授权认证讲师 (全中国第十位、全国目前仅有18位)

俞璇老师，美国质量学会认证的黑带大师（中国第十位、全国目前仅有18位）、中国质量协会认证的黑带。

IE科班出身、本硕连读七年，拥有985高校工科管科双硕士学位，16年深耕精益、六西格玛、质量、流程优化与效率提升领域，历任四家世界五百强企业管理/专家岗位，包括西门子、京东集团、埃森哲、迪奥等世界知名企业，兼具甲方与乙方思维视角。

俞璇老师被誉为“80后领军代表人物”、“全中国最年轻的黑带大师”，在全国拥有广泛的知名度和美誉度。

自2010年起，俞璇老师迄今为止辅导企业100余家，培养学员上万人、学员遍及10个国家，培训总小时数超过18,000小时，在全国拥有广泛知名度与极高的美誉度。

四、训练营安排

✅ 10 次授课：每次 75 分钟视频直播授课 + 15 分钟答疑
✅ 上课时间：每周六、周日上午 10:00 开课，5~6周内结课（错过直播可永久回听，随时复习）
✅ 特殊说明：如遇老师受邀外出授课，课程时间顺延，保证课程质量不打折
✅ 配套服务：专属学习社群 + 全套课程资料包 + 作业点评指导

五、适合谁来学？

1. 企业中基层管理者：想带领团队实现降本增效，提升团队业绩

2. 精益 / 质量 / 流程 / 运营专员：想系统提升专业能力，成为领域专家

3. 想转型的职场人：想往精益负责人、质量负责人、流程负责人方向发展

4. 所有想提升工作效率的职场人：想减少重复劳动、让工作更轻松、更高效

六、课程定价

原价 999 元，首期特惠仅需 299 元/人，企业满十人报名可享九折

 立即报名，开启你的能力升级之路

✅ 10 次直播授课+永久回放权限

✅ 项目案例手把手演练教学
✅ 全套精益质量流程工具模板包
✅ 专属学习社群，老师长期答疑

七、10天课程大纲

第一章 底层逻辑与基础理念

时间:DayI~Day2(两天)

精益管理 底层逻辑与基础理念

质量改善 底层逻辑与基础理念

流程提效 底层逻辑与基础理念

第二章 实战工具与方法运用

时间:Day3~Day7(五天)

精益工具实战:现场管理、效率提升、浪费识别、成本节约

质量工具实战:质量问题分析与解决、质量改善手法工具

流程工具实战:流程优化与提效、流程价值分析与改善

第三章 问题解决与案例拆解

时间:Day 8~Day I0(三天)

结构化问题分析与项目落地工具

行业典型案例分析与拆解

学员与企业实际问题解决与答疑。

八、附录：方法工具列表（老师提供全部的工具模板、可直接使用）

一、精益类工具（共 28 个）

生产现场管理（7 个）

1. 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

2. 红牌大作战

3. 目视化管理

4. 三定管理（定点、定容、定量）

5. 形迹管理

6. 现场走动管理

7. 岗位微创新四步法

设备管理与 TPM（6 个）

8. TPM 自主维护七步法

9. OEE 设备综合效率

10. 设备六大损失分析

11. MTBF 平均故障间隔时间

12. MTTR 平均修复时间

13. 快速换模 / 快速换型（SMED）

浪费识别与价值分析（3 个）

14. 八大浪费识别与消除

15. 时间价值分析

16. 约束理论（ToC）

工业工程 IE 核心方法（9 个）

17. IE 七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法）

18. 程序分析（工艺程序、流程程序、布置与经路分析）

19. 作业分析（人机作业、联合作业、双手作业）

20. 动作分析（动素分析、18 种动素）

21. 动作经济原则

22. 线平衡分析

23. 模特法（MOD）

24. 方法时间衡量（MTM）

25. 标准工时制定

精益体系与推进（3 个）

26. 精益管理体系八大要素

27. 六球模型（精益推进）

28. SDCA 标准化循环

二、质量类工具（共 27 个）

QC 老七大手法（7 个）

1. 检查表 / 查检表

2. 层别法 / 分层法

3. 帕累托图 / 柏拉图

4. 因果图 / 鱼骨图

5. 散布图 / 散点图

6. 直方图

7. 控制图 / 管制图

QC 新七大手法（7 个）

8. 关联图

9. 亲和图 / KJ 法

10. 系统图 / 树图

11. 过程决策程序图（PDPC）

12. 矩阵图

13. 矩阵数据分析法

14. 箭条图 / 矢线图

质量问题解决（6 个）

15. 8D 问题解决八步法

16. 5Why 根因分析法

17. 因果分析矩阵

18. FMEA 失效模式与影响分析

19. 质量成本分析法

20. 不良质量成本（COPQ）

质量策划与设计（5 个）

21. 质量功能展开（QFD）/ 质量屋

22. 客户之声（VoC）分析

23. 卡诺模型（KANO）

24. CTQ 关键质量因素 / CTQ 树图

25. 5M1E 分析法

质量思维与方法（2 个）

26. 冰山理论

27. MECE 原则

三、流程优化类工具（共 16 个）

流程分析与设计（5 个）

1. 价值流图（VSM）分析与优化

2. 流程程序分析图

3. 流程泳道图绘制

4. 业务画卷 / 流程分级架构

5. 流程分级与架构设计

流程优化方法（4 个）

6. ECRS 流程优化四原则（取消 / 合并 / 重排 / 简化）

7. 流程节点时间分析法

8. 审批流程简化方法

9. 跨部门流程协同优化法

流程管理体系（7 个）

10. 流程 Owner 职责体系

11. 流程绩效指标体系

12. 跨部门流程权责矩阵（RACI/RACSI）

13. 流程瓶颈识别与突破

14. 流程标准化模板设计

15. 流程审计与变更管理

16. 流程管理闭环（规划 - 设计 - 执行 - 优化 - 固化）

四、问题分析类工具（共 19 个）

问题分析与思维方法（6 个）

1. 结构化头脑风暴法

2. 思维导图梳理法

3. 力场分析法

4. 5W1H 提问法

5. 名义小组技术

6. 多重投票法

项目落地与执行（6 个）

7. PDCA 循环改进法

8. 改善项目甘特图制作

9. 改善效果验证对比法

10. 改善成果标准化固化方法

11. 团队改善活动引导方法

12. 成本管控落地路径设计

团队与管理工具（7 个）

13. 沟通漏斗

14. 里程碑管理

15. 团队发展四阶段

16. STP 理论（客户细分）

17. 员工技能矩阵

18. 合理化建议体系

19. 项目章程 / 立项表