一、课程背景:
面对市场红海,许多企业因缺乏系统的成本管理思路,陷入“降价丢利润、保价丢订单”的两难境地。如何将成本压力转化为竞争优势?深度剖析端到端大成本管理的“道”与“术”,通过标杆企业最佳实践与真实案例研讨,帮助企业跳出局部降本陷阱,构建可持续的利润护城河。
二、课程收益:
l 换脑子:打破6大成本误区,搞懂华为式“大成本”逻辑,明白为什么“质量才是最大的成本”。
l 找路子:打通研、采、供、销全链路,学会从Charter阶段锁定成本,不再靠“运动式”降本。
l 拿尺子:带走“123级长城图”、价值工程VE等硬核工具,精准剔除无效成本,每一分钱都花在刀刃上。
l 照镜子:对标华为20年实战经验,看标杆如何用一套体系,实现设备成本的降低。
三、课程大纲:
一、统一大成本管理认知
l 制造业面临的挑战-本质是供需矛盾
绝大多数企业成本管理的现状及问题
l 核心成本观1:成本战略是企业经营成功的关键——提前布局获得先发优势
l 核心成本观2:越前端收益越大——优化成本锁定曲线扩大成本竞争力优势
l 核心成本观3:越全面收益越大——精细化管理获得执行力优势
l 核心成本观4:质量是大成本——企业的成本架构
l 核心成本观5:建立成本组织,从运动式向长效管理转变
l 核心成本观6:构建全员参与的成本文化,变被动为主动
l 总结:体系化的成本管理是企业实现成本相对竞争力的保障
二、端到端成本管理
l E2E成本管理案例一
l E2E成本管理案例二
l 端到端成本管理架构
l SP/BP: 针对客户的典型场景设计TCO模型,确保外部E2E总成本最优
l 目标成本管理流程
l Charter: 多视角评估目标成本,制定挑战目标+目标成本是产品最核心的需求规格
l 研发成本管理框架:在设计中构筑低成本
l 设备成本管理:如何确保每年20%的成本降幅?
l 软件成本管理:在设计前端解决后端成本问题
三、端到端成本管理
l 采购成本管理 :聚焦产业链构建低成本供应能力——我有敌无;我好敌差
l 制造成本管理 :以DFM为核心、精益为手段在产品中构建低成本制造能力
l 供应成本管理:聚焦IPD和LTC的可供应性改进
l 服务成本管理:围绕IPD的可服务性设计和LTC的可维护性改进
l 销售成本管理:做好IPD的产品可销售性设计和LTC的E2E销售盈利管理
l 功能域费用管理:摒弃简单粗暴的卡费用方式,聚焦基线自我改进和效率提升
l 各职能部门在E2E成本管理中的思路总结
四、成本分析管控的常用方法和工具
l 专业方法(九大构思法、TRIZ...)
l 专业工具(123级长城图工具、能力建设工具...)
l 研讨:长城图工具运用...
五、VE(价值工程)
l 价值工程的核心思想与三个关键体现以及如何开展
VE的工作流程“V”形图
VE的使用方法与基本过程:针对每个功能模块,展开7问10步
l 聚焦功能的构思方法——CREATS
l 案例:地铁/高铁站安全门+自动闭门器
六、VA(需求价值分析)
l 需求VE:根据客户需求和价值分析,对标找到关键点
l 为什么:不开展需求价值取舍,容易导致大量无法变现的成本
l 如何做:通过需求、参数多维度对比分析,找到成本投入差距的关键优化动因
l 案例:凌志LS400,成功打入北美市场,占领高端品牌席位
l 模式化1:通过结构化,固定的方式分析,团队共同语言,才有全视角的基础
l 模式化2:全系统,通过需求价值曲线,鸟瞰可以找到成本呢分析方向
l 样例,矢志不渝,追求完美,LEXUS雷克萨斯打造全球顶级豪华车品牌
课程示例图



授课专家:
贺老师
标杆公司超过20年工作经历
成本管理流程创立者之一
多个产品线成本工程部长
“蓝血十杰”获得者
参课对象:
1)董事长、CEO、产品线总经理、副总裁等业务高管
2)研发负责人/总监/工程师
3)采购负责人/总监/工程师
4)成本负责人以及承担成本管理职责的相关人员
5)产品规划/产品开发/产品管理总监
6)单位业务骨干、熟悉产品和业务的财务负责人
课程详情
n 课程时间:8月14日-8月15日(周五周六)
n 课程对象:
l 董事长、CEO、产品线总经理、副总裁等业务高管
l 研发负责人/总监/工程师
l 采购负责人/总监/工程师
l 成本负责人以及承担成本管理职责的相关人员
l 产品规划/产品开发/产品管理总监
l 单位业务骨干、熟悉产品和业务的财务负责人
n 课程费用:7800元/人,会员价:5800元/人
n 联系电话:029-89561709 13609180100(杨老师)
n 课程地址:陕西华为联合学院
(西安市高新区天谷八路软件新城研发二期C2栋三层)